|
|
Papierproductie
|
Recycled papier: inzamelen en sorteren |
|
Het oud papier in Nederland wordt verzameld of opgehaald door een oud-papieronderneming. Dit gebeurt zowel bij huishoudens als bij kantoren, bedrijven, instellingen etc. De oud-papieronderneming sorteert het oud papier en levert het aan bij de papier- of kartonfabriek. Dit sorteren moet wel, want voor de verschillende soorten nieuw papier en karton (zoals krantenpapier, toiletpapier, golfkarton en vouwkarton) zijn verschillende soorten oud papier nodig. Dus afhankelijk van het product dat de papierfabriek maakt levert de oud-papieronderneming oud papier aan.
|
|
|
Recycled papier verwerken tot pulp |
|
|
In de papierfabriek wordt het oud papier in draaiende trommels tot pulp vervezeld en gemengd met water en chemicaliën (het zogenaamde pulpen). Alles wat niet in het oud papier thuishoort, zoals nietjes en plastic wordt verwijderd. De papiervezels worden dan om het eenvoudig te zeggen met zeep gewassen. Door middel van flotatie - opstijgende luchtbelletjes die de inktresten aan de oppervlakte brengen - wordt de inkt van de vezels gescheiden. Vroeger werd daarna de pulp vaak gebleekt met chloor, wat niet goed was voor het milieu. Tegenwoordig wordt er veel gebleekt met zuurstof, waterstofperoxide of ozon, stoffen die veel minder schadelijk zijn. Als de inkt verwijderd is en de vezels gereinigd en gebleekt zijn, gaat de pulp verder in het productieproces. |
|
|
Produceren van cellulose |
|
|
Als we papier van hout willen maken, hebben we houtvezels nodig. De papierproducenten gebruiken hiervoor houtsnippers van dunningshout uit bossen en zagerijresten. Het hout kan gemalen (mechanisch proces) en gekookt worden (chemisch proces). Bij malen wordt bijna alles van het hout gebruikt (96-99%), maar papier dat op deze manier wordt gemaakt is niet zo sterk en vergeelt nogal snel. We noemen dit houthoudend papier. Bij de kookmethode, het chemische proces, hou je maar een deel van het hout over (45%), de zuivere cellulose. Het hout wordt onder toevoeging van chemicaliën gekookt. De bindstof die de vezels bij elkaar houdt - lignine genaamd - wordt daardoor praktisch geheel opgelost. Het product is cellulose, dat in dikke witte platen wordt gesneden.
In toenemende mate wordt cellulose verantwoord vervaardigd. Een keurmerk als FSC werkt bijvoorbeeld volgens het Chain-of-Custody principe. Van boom tot eindproduct is iedere stap in het proces gevolgd en zijn bijvoorbeeld ook de leef- en werkomstandigheden van alle bij de productie betrokkenen arbeiders in orde. |
|
|
Start productie |
|
|
In de papierfabriek wordt pulp gebruikt die gemaakt kan zijn van hout (ofwel mechanische pulp of cellulose), van oud papier of van een mengsel daarvan. Dit wordt dan eventueel samengevoegd. De pulp wordt vervolgens ingedikt en geperst, zodat een kwalitatief hoogwaardige pulp ontstaat. Op weg naar de papiermachine worden vulstoffen en hulpstoffen aan de pulpmassa toegevoegd zoals klei en hars. Daarna wordt de pulp via de oploopkast gelijkmatig op een snel rondlopend zeefdoek gespoten. |
|
|
Papiermachine |
|
|
De op de zeef gebrachte pulp kan gemaakt zijn van nieuw hout, van oud papier of van een mengsel daarvan. Het bestaat dan nog voor 99% uit water en voor 1% uit pulp en hulpstoffen. Een deel van het water wordt verwijderd door zuigkracht. De vezels blijven op het doek liggen. De nu gevormde papierbaan bevat nog altijd 85% water. Door middel van een aantal persen en walsen wordt het papier verder ontwaterd. Met nog zo'n 50% vocht gaat het papierblad daarna de droogpartij in, waar de rest van het water wordt verwijderd door verhitting. De droogpartij is het grootste deel van de machine. Het papier wordt over met stoom verhitte cilinders geleid en is aan het einde praktisch geheel droog. Naar gelang het gebruik wordt het oppervlak van het papier van een strijklaag voorzien of glad gemaakt. |
|
|
Afwerken |
|
|
Papier wordt op de papiermachine geproduceerd in rollen. Het snijden van het papier vindt plaats op rollensnijmachines. Hier worden de rollen computergestuurd op de gewenste breedte gesneden. |
|
|
Bedrukken |
|
|
Het geproduceerde papier en karton kan vervolgens door een grafisch bedrijf op verschillende manieren worden bedrukt, zoals via offset, diepdruk, zeefdruk, flexodruk of digitaal drukken. De gekozen druktechniek is afhankelijk van het eindproduct. Er is namelijk een breed scala aan producten dat door grafische bedrijven wordt bedrukt: van briefpapier tot tijdschriften en folders in hoge oplage, van verpakkingen tot etiketten, van glazen tot draagtassen. Uiteraard wordt in dit gehele proces veel aandacht geschonken aan het milieu, bijvoorbeeld voor het gebruik, verwerking en afvoer van chemische stoffen, hergebruik en energiebesparing. |
|
|
Gebruiken |
|
|
Na het bedrukken kan het papier gebruikt worden. Iedere dag gaan er ongemerkt stapels papier en karton door onze handen. In Nederland gebruiken we zo'n 225 kilo per persoon, in allerlei vormen. De krant die we lezen, de post die we ontvangen, het toiletpapier dat we gebruiken, de dozen waarin goederen naar de supermarkt worden vervoerd etc. etc. Gelukkig wordt op dit moment zo'n 65% van het papier dat we gebruiken weer ingezameld en gerecycled. |
|
|
|
|
|
 |
| | revive pure | | tweezijdig machinegestreken | | verkrijgbaar in Gloss/Silk | | 115 t/m 350 g/m² | | 100% recycled |
| | |
|
| | revive 75 | | mat gesatineerd tweezijdig | | machine gestreken | | 100 t/m 250 g/m² | | 75% recycled |
| | |
 |
| | Motif Premium | | hoogwit papier | | 80 t/m 250 g/m² | | FSC gecertificeerd | | óók enveloppen |
| | |
|
|